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锚索锚杆液压履带旋喷钻机 地基加固高压旋喷桩机

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最后更新: 2019-05-29 09:41
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详细说明
 高压旋喷桩施工方案(单管法)

  1、主要施工机具设备

  单管法高压旋喷桩主要的施工机具设备包括:高压泵、钻机、浆液搅拌器等。高压旋喷桩主要的施工机具设备规格、技术性能要求见表1。

 

73水龙头

  2、旋喷材料

  旋喷用的水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥浆水灰比为1:1,稠度过大,流动缓慢,喷嘴常易堵塞,增加排除故障时间,影响施工进度。稠度过小对强大有影响。为消除离析,一般加入水泥用量3%的陶土、0.9%的碱,以免堵塞管路和喷嘴。

73风龙头

 

  3、施工工艺及方法    

  (1)测量放样

  首先清理、整平场地,然后依据布桩图,使用全站仪对施工桩位进行标记。

  (2)试桩及确定工艺参数

  为保证施工质量须进行试桩,以校验和确定施工工艺参数是否合理。通过试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数如下:

  注浆管:提升速度为15cm/min

  旋转速度为17转/min

  浆液压力:20Mpa;流量>60L/min

  水灰比:1:1

  (3)钻机就位

  将钻机安放在设计孔位上,使钻头对准孔位中心,纵横向偏差不得大于20mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内,钻机就位后,必须作水平校正,使钻杆轴线垂直对准孔位,并固定好桩机。

  (4)钻孔插管

  钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。在钻孔插管过程中,为防止泥沙堵塞喷嘴,可边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,若压力过高,则易将孔壁射塌。

  (5)旋喷管插入预定深度后,自下而上进行喷射作业,成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间(正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右)、注浆流量、压力、旋挖 提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录。当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。

  (6)冲洗器具

  喷射作业完成后,应吧注浆管等机具设备冲洗干净,管内,机内不得残存水泥浆。冲洗方法是将浆液换成水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

  (7)移动机具

  把钻机等机具设备移动新孔位就位。

  4、施工工艺要点

  (1)旋喷前须检查高压设备和管路系统,其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通,接头密封是否良好。

  (2)在插管过程中,为防止泥沙堵塞喷嘴,可边射水边插管,水压一般不超过1MPa。

  (3)当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷射作业,喷射注浆时要注意,待估算水泥浆的前锋已流入喷头后(一般2-4秒)方可开始提升注浆管。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量等技术参数,控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时,保持钻杆有0.3m的搭接长度,不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时,先喷浆后旋转和提速,以防注浆管扭断。

  (4)重复喷射:在不改变喷射技术参数的条件下,对同一孔位做重复喷射,既能增加土体破坏的有效长度,从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度,复喷时全部喷浆,复喷的次数愈多,固结体直径加长的效果愈好。

  (5)施工时,加强前台与后场供浆配合密切,后场停止供应时,应及时通知前台,防止断桩和缺浆。再次供浆时,喷头需插入到停浆点0.5m以下,待恢复供浆时再提升。如停止时间超过3小时,需将输浆管卸下进行清洗。

  (6)所用水泥浆,水灰比不得随意更改,要保证水泥质量,水泥要过筛,其细度应在标准上的筛余量不大于15%,禁止使用受潮,过期的水泥。

  (7)喷射注浆孔与高压泵距离不能过长,防止高压软管过长,沿程压力损失增大,造成实际喷射压力降低。

  (8)为保证桩头的施工质量,旋转提杆至标高以下1m喷射提升时,采用慢速,控制在10cm/s以内。

  (9)喷射结束后,若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填,直至浆液面不再下流为止。

三、质量控制措施

  1、施工前先打一组试桩(3根),从而确定施工的各项参数,如钻进速度,提升速度和旋转速度等,确定机械需配备的人员。开工前组织施工人员进行技术交底,施工中根据质量工程要求召开质量专题会,不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。

  2、钻机开孔前必须复核孔位、孔距,检查钻机的水平度、轴垂直度。钻进时应避免钻机的剧烈振动,跳动及钻杆摆动,确保钻机垂直度。

  3、控制旋喷的压力和提升及旋转速度,确保加固范围内每一深度的喷浆饱满。

  4、用比重秤或比重计来检查拌制的水泥浆是否符合设计要求。技术人员应经常检查每延米用浆量和水泥用量是否满足要求。

  5、钻到终孔深度后,技术人员应及时检查验收孔深及孔斜率,以确保以上技术指标达到设计要求

  6、随时检查施工记录,对照施工工艺对每根桩进行质量评定。对不合格的桩,视具体情况采取补救措施。

 

 

 

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